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　　催化燃烧原理

　　借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。

　　1)起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

　　2)处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。

　　3)适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。

　　催化燃烧是典型性的气-固相催化反应速度，催化燃烧装置报价，其本质是臭氧参加的深度1化学作用。在催化燃烧全过程中，催化剂的作用是减少活化能，一起金属催化剂表层具备吸咐***，使生成物分子结构含有于表层提升了反应速率，加速了反映的开展。依靠金属催化剂可让工业废气在较低的起燃溫度标准下，产生无焰点燃，并空气氧化溶解为CO2和H2O，一起释放很多能源，其反映全过程为:?2?催化燃烧的特性及合理性

　　在分建式步骤中，预热器、热交换器、管式反应器均做为单独机器设备各自开设，期间用相对的管道联接，通常运用于解决供气量很大的场所。

　　组合型步骤将加热、传热及反映等一部分组成安裝在相同机器设备中，即说白了催化燃烧炉，步骤紧凑型、占地面积小，通常用以解决供气量较小的场所。在我国有这种设备的定形商品，可依据解决供气量的尺寸开展挑选。

　　于工业废气催化燃烧加工工艺的挑选关键在于:点燃全过程的放发热量，即有机废气中物的类型和浓度值;起燃溫度，即有机化学多组分的特性及金属催化剂特异性;热利用率等。当收购发热量超出加热需要发热量时，可保持本身热平衡运行，不用外部填补热原，它是发展的。终也要说的是一切这种机器设备常有其优点和缺点。不太可能这种机器设备包打天下的，各众多业订可依据自身不一样的状况开展选择。

　　燃烧运行状态

　　(1)燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，催化燃烧装置型号齐全，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。

　　(2)燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间;在的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

　　(3)燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLC开始计时，催化燃烧装置多少钱，若在时间内，降低到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行;若在时间内温度仍高于设定，PLC将继续调节，催化燃烧装置，直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够，则频率上升，延迟保持时间。反之亦然。